El modelo, el nombre, el color y el período de validez del recubrimiento ignífugo deben coincidir con los documentos de certificación de calidad, y no debe presentarse descamación, aglomeración ni gelificación tras su apertura. El sustrato del recubrimiento ignífugo debe estar libre de aceite, polvo y suciedad como lodo o arena. Deben realizarse observaciones e inspecciones. El recubrimiento ignífugo no debe tener aplicaciones incorrectas ni áreas omitidas, y debe permanecer intacto sin delaminación, ruidos huecos, depresiones evidentes, pulverización, aflojamiento ni defectos por suspensión de lodos. Las papilas deben eliminarse y se deben realizar observaciones. Con la aparición de numerosas estructuras metálicas de gran altura, el uso de recubrimientos ignífugos en estructuras de acero se ha vuelto más generalizado. Cuando ocurre un incendio en un edificio alto, debido a las limitaciones del equipo contra incendios, no es posible extinguir el fuego en poco tiempo. Por lo tanto, durante el diseño y la construcción de edificios, debe prestarse mayor atención a la protección contra incendios en las superficies de las estructuras de acero para aumentar su límite de resistencia al fuego, y se deben establecer medidas necesarias de protección contra incendios durante el diseño del edificio con el fin de garantizar la seguridad del personal y reducir las pérdidas de activos. 

Requisitos para los recubrimientos ignífugos de estructuras de acero: 

Bajo las condiciones de calentamiento por escala, el espesor de la capa de protección contra incendios en estructuras de acero está principalmente relacionado con la carga gravitacional efectiva soportada por los componentes y con el coeficiente de sección de estos. La superficie del sustrato de acero para aplicar recubrimientos ignífugos debe limpiarse rigurosamente de agua y aceite. Tras el lavado con arena para eliminar óxido hasta alcanzar el nivel Sa2/1 (la eliminación manual de óxido debe alcanzar el nivel St3 o superior), deben aplicarse adecuadamente recubrimientos anticorrosivos. De acuerdo con las especificaciones técnicas CECS24:90 para la aplicación de recubrimientos ignífugos en estructuras de acero, cuando se utilizan recubrimientos ignífugos gruesos (es decir, W1/D1≥22, T1≥9 mm) con un límite de resistencia al fuego t≥1 h, la fórmula de cálculo es la siguiente: donde T1 es el espesor del recubrimiento ignífugo a pulverizar, en mm; T2 es el espesor del recubrimiento durante la prueba de escala, en mm; W1 es el peso de la viga de acero a pulverizar, en kg/m; W2 es el peso de la viga de acero durante la prueba de escala, en kg/m; D1 es el perímetro de la superficie de contacto del recubrimiento ignífugo a pulverizar, en mm. D2 es el perímetro de la superficie de contacto del recubrimiento ignífugo durante la prueba de escala, en mm; K es un coeficiente. Para vigas de acero, K=1; para el espesor de la capa protectora de las columnas de acero correspondientes al piso, se recomienda multiplicar por el coeficiente K, estableciendo K=1,25. 

Según las normas de resistencia al fuego de la UE y los manuales de diseño para estructuras de acero, el método de cálculo del espesor de recubrimiento para los revestimientos ignífugos térmicos gruesos adecuados en estructuras de acero es: donde A es el espesor requerido de la capa protectora para el componente de la estructura de acero dentro del tiempo de resistencia al fuego especificado; T es el límite de resistencia al fuego del componente de la estructura de acero; λ es el coeficiente de conductividad térmica del recubrimiento; ξ es el coeficiente de sección del componente de la estructura de acero, que es la relación entre el perímetro del componente y su área transversal o la relación entre el área superficial exterior y el volumen del componente.

Artículo anterior：¿Conoces diez puntos clave sobre las formas de estructuras de acero?

Siguiente artículo：Puntos clave e introducción técnica de la tecnología de construcción de estructuras de acero